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真空冷鑲嵌機各組成部件的功能特點介紹
更新時間：2025-09-01
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真空冷鑲嵌機是材料金相制樣過程中的關鍵設備，主要用于將細小、易碎或形狀不規則的樣品（如電子元器件、陶瓷、復合材料等）用樹脂進行真空澆注和固化，形成尺寸標準、邊緣保持良好的圓形試塊，便于后續研磨、拋光和顯微觀察。其通過真空脫氣與冷固化技術相結合，有效消除氣泡、提高鑲嵌質量。真空冷鑲嵌機整機由多個核心部件組成，各具不同功能與技術特點。
1、真空系統
真空系統是真空冷鑲嵌機的核心，通常由微型真空泵、真空表和密封腔體構成。其作用是在樹脂澆注前對樣品和模具進行抽真空處理，排除樣品孔隙和樹脂中的空氣，防止固化后產生氣泡，影響觀察界面。真空度一般可調至-0.1MPa（接近100kPa負壓），確保脫氣。
2、鑲嵌模具（壓膜套與襯套）
模具通常由耐腐蝕的金屬（如不銹鋼）或高強度塑料制成，有多種規格（如Φ25mm、Φ30mm、Φ40mm）可選。壓膜套用于容納樹脂和樣品，襯套則支撐模具并確保形狀規整。部分模具配備底蓋，便于脫模操作。
3、混膠系統與注膠裝置
用戶需手動或使用自動分配器將冷鑲嵌樹脂（如環氧、丙烯酸樹脂）與固化劑按比例混合。部分型號常配備專用混膠杯和攪拌工具，確保混合均勻，集成自動注膠模塊，實現定量、無氣泡填充。
4、固化系統（可選加熱功能）
雖然“冷鑲嵌”通常指室溫固化，但部分設備配備加熱模塊（如30–80℃可調），可加速樹脂聚合過程，縮短固化時間（從數小時縮短至30分鐘內），提高制樣效率。加熱均勻性直接影響固化質量，避免局部過熱或應力開裂。
5、控制系統與操作面板
現代設備配備數字控制面板，可設定真空時間、抽氣速率、加熱溫度和時間等參數，實現程序化操作。部分機型帶LCD顯示屏，實時顯示真空度和溫度，操作直觀便捷。
6、密封腔體與觀察窗
腔體采用高強度透明有機玻璃或金屬外殼，具備良好密封性，能承受反復抽真空。透明設計便于觀察內部狀態，確保操作安全。密封圈材質為耐老化橡膠，需定期檢查更換，防止漏氣。
