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簡述真空冷鑲嵌機的常見故障識別與應對方法
更新時間：2025-09-22
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真空冷鑲嵌機在金相制樣中發揮著關鍵作用，能夠有效提升樣品邊緣保持性和觀察界面質量。然而在實際操作中，常因材料、操作或設備狀態問題導致鑲嵌缺陷。掌握真空冷鑲嵌機常見故障的識別與應對方法，有助于提高制樣效率與結果可靠性。
1、鑲嵌樣品中出現氣泡
這是常見的問題，通常由脫氣不充分或樹脂混合不均引起。應確保抽真空時間充足（一般5–10分鐘），在真空狀態下緩慢注入樹脂，使氣泡充分逸出；樹脂與固化劑必須嚴格按照比例混合，并充分攪拌均勻；避免一次性倒入大量樹脂，建議分次澆注。
2、樹脂固化不全或過慢
可能因固化劑添加量不足、混合不勻或環境溫度過低所致。應準確稱量樹脂與固化劑比例（參考產品說明書）；在室溫（20–25℃）下操作，低溫環境可啟用設備加熱功能（如60℃加熱30分鐘）加速固化；檢查樹脂是否過期或受潮失效。
3、樣品位置偏移或浮起
多因樣品密度低或注膠過快導致。應在模具底部先倒入少量樹脂，預固定樣品；待初步凝固后再緩慢注入剩余樹脂；對于輕質樣品（如塑料、泡沫），可使用鑷子輕壓定位，或選擇高粘度樹脂減少流動。
4、脫模困難或樹脂粘模
常見于未使用脫模劑或模具表面損傷。每次使用前應在模具內壁均勻涂抹專用脫模劑（如硅油、脫模蠟）；避免使用金屬工具強行撬取，應輕敲模具或使用脫模頂針；定期檢查模具內壁是否劃傷，及時更換。
5、真空度無法達到設定值
可能由密封圈老化、腔體破損或真空泵故障引起。應檢查密封圈是否變形、開裂，清潔溝槽并涂抹凡士林增強密封；確認腔體蓋是否閉合到位；檢查真空泵油位是否正常，油質是否乳化，必要時更換泵油；若真空表損壞，需校準或更換。
6、加熱后樣品開裂或變色
多因加熱溫度過高或升溫過快，導致熱應力集中或樹脂過熱。應根據樹脂類型設定安全溫度（一般不超過80℃），避免長時間高溫烘烤；對于熱敏感樣品（如電子元件、低熔點材料），建議采用室溫固化。
